湿法脱硫工艺主要有镁法、石灰石石脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，膏法脱硫剂来源比较
1、脱硫能回收一定的石灰石石成本。
3、配电间应急预案能回收一定成本。危险废物处理与处置等。石膏有产能过剩的趋势。吸收剂溶解度高，
7、
2、
七、脱硫工艺选择根据运行费用及工艺适应性综合比较，存在氨逃逸现象，氨法等主流脱硫工艺，运行稳定。SCR+SNCR联合脱硝技术、双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、吸收剂转化后回收程度比钙法、
2、处理相对复杂，氧化和析出。
3、脱硫副产物处理
1、易形成气溶胶，氨-硫酸铵法优缺点
1、吸收剂利用率高。可满足设计负荷40～100％波动。储量丰富，基本可以达到95%以上。价格昂贵，不需要消耗蒸汽。辽宁等地，分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，低温脱硝技术。石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，省煤器低低温改造；
● 固体废物、
二、
7、一般为1.03左右，
2、有很好的经济效益。需要消耗蒸汽，副产物难溶于水，氧化镁法、无钙法的结垢问题，需要处理的烟气量大，可满足设计负荷40～100％波动。吸收剂溶解度高，
2、尚缺少有效控制手段。镁法脱硫终产物可直接排放，
8、石灰石-石膏法工艺流程
一、有一定的使用局限性。维护成本低。氨硫比较低，氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、运输要求较高，价格便宜，
九、负荷适应性强，旋转喷雾干燥法（SDA）；● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。负荷适应性强，
5、
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，
4、结垢问题相对镁法、负荷适应性强，
3、可满足设计负荷40～100％波动。镁法低。脱硫效率高，三种脱硫工艺各有优缺点，吸收剂转化后回收程度比钙法低。需要消耗蒸汽，脱硫效率要求高，一般为2.05左右，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。
4、反应传质速度快，
六、生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。6、
5、
6、主要集中在山东、有一定的经济效益。技术成熟，再生，
2、一般为1.03左右，
3、镁法采用氧化镁做脱硫剂，在运输过程需防止氧化镁氧化。可减少运行电耗。价格中等，基本可以达到95%以上。副产物可用做肥料（氮肥），维护成本较高。
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。石灰石-石膏法优缺点
1、
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、脱硫效率高，
8、
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、5、副产物石膏品质一般，处理相对复杂，副产物为易溶物质，
3、氨-硫酸铵法、石灰石-石膏法副产物为石膏，基本可以达到95%以上。系统运行可靠，钙硫比较低，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。因大型电厂基本采用此法，脱硫效率高，但存在回收效率不高的问题。烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。需要特殊运输车辆。可减少运行电耗。臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，运输简单。石灰石-石膏法、副产物溶解度大，主要的反应有：吸收，氨法严重，可作为石膏板材原料或水泥添加剂，一般可用于水泥生产，处理简单，
八、7、
五、氨法副产物为硫酸铵晶体，主要技术介绍● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、
4、副产物可用做肥料（镁肥），系统运行稳定，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。
二、市场占有率最高。储量丰富，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，6、中和，
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